


grubość blach:
wymiar:

Przemysł spożywczy, przemysł przetwórczy oraz gastronomia – to branże o największych wymogach w zakresie norm sanitarnych i utrzymania czystości. Wiemy o tym i dla tych branż dostarczamy podzespoły najwyższej jakości, które są wykonane wyłącznie ze stali nierdzewnych w gatunkach gwarantujących brak reakcji z czynnikami powstającymi podczas produkcji i przetwarzania żywności. Materiały te gwarantują niezawodną i bezpieczną eksploatację przez wiele lat, a dodatkowo spełnią wymogi i europejskie normy sanitarne w zakresie materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
W naszej ofercie znajduje się szeroka gama filtrów płaskich ze stali nierdzewnej, które są istotnymi elementami ciągów technologicznych w produkcji żywności oraz w profesjonalnej gastronomii. Oferowane przez naszą firmę filtry ze stali nierdzewnej są odporne na oddziaływanie wysokiej temperatury oraz nie wchodzą w reakcję ze związkami organicznymi typu kwasy, zasady i tłuszcze. Wszystkie nasze filtry pojedyncze, warstwowe i siatkowe można myć i czyścić w wodzie i chemiczne za pomocą środków dostosowanych do czyszczenia stali nierdzewnych, bez obawy o uszkodzenie czy zmiany właściwości fizycznych filtra. Wybrane modele gastronomicznych łapaczy tłuszczu, stosowanych w profesjonalnych okapach w restauracjach i kuchniach zbiorowego żywienia spełniają wymogi w zakresie nieprzepuszczalności płomienia i odporności ogniowej wg odpowiedniej normy DIN. Wszystkie nasze filtry ze stali nierdzewnej to produkty wielokrotnego, a nawet wieloletniego użytku.
Oferowane przez nas produkty można podzielić na filtry labiryntowe (łapacze tłuszczu do okapów gastronomicznych), filtry siatkowe stosowane zarówno w restauracjach jak i ciągach technologicznych przy produkcji żywności oraz filtry warstwowe, które zapewniają blisko 99% skuteczność przy wychwytywaniu drobin tłuszczu powstających przy termicznej obróbce żywności. Wszystkie filtry wykonane są ze stali nierdzewnych w gatunku AISI 304, a na życzenie Klientów w gatunki AISI 316L.
Filtry siatkowe stanowią niezwykle istotny element systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, odpowiadając za wstępną oraz mechaniczną filtrację powietrza w różnego rodzaju obiektach przemysłowych, komercyjnych i użyteczności publicznej. Ich podstawowym zadaniem jest zatrzymywanie zanieczyszczeń stałych, takich jak kurz, pył, włókna, opiłki czy inne drobne cząstki, które mogłyby przedostać się do dalszych części instalacji i powodować ich stopniowe zużycie lub awarie. Dzięki swojej konstrukcji filtry siatkowe skutecznie chronią elementy systemu wentylacyjnego, w szczególności silniki wentylatorów, wymienniki ciepła oraz przewody, ograniczając ryzyko kosztownych napraw i przestojów w pracy urządzeń. Jedną z najważniejszych cech tego rozwiązania jest możliwość dostosowania parametrów filtracyjnych do konkretnych potrzeb danego procesu technologicznego poprzez zastosowanie siatki o odpowiedniej wielkości oczek oraz liczbie warstw.
W zależności od wymagań instalacji można wykorzystać siatki o drobniejszej lub większej strukturze, co pozwala regulować stopień zatrzymywania zanieczyszczeń i optymalizować przepływ powietrza. W praktyce oznacza to, że filtry sprawdzają się zarówno jako pierwszy stopień filtracji w systemach wieloetapowych, jak i jako samodzielne zabezpieczenie w mniej wymagających warunkach pracy. Konstrukcja filtra opiera się na wytrzymałej ramie wykonanej najczęściej ze stali ocynkowanej, aluminium lub stali nierdzewnej, w której osadzona jest siatka filtracyjna. Ramy mogą mieć standardowe wymiary dopasowane do popularnych central wentylacyjnych lub być produkowane na indywidualne zamówienie, co umożliwia ich zastosowanie w niestandardowych rozwiązaniach technologicznych. Istotną zaletą jest możliwość łatwego wyjmowania wkładu z węzłów wentylacyjnych bez ryzyka uszkodzenia konstrukcji, co znacząco ułatwia proces czyszczenia i konserwacji. Regularne mycie i ponowne wykorzystanie filtra przekłada się na obniżenie kosztów eksploatacyjnych oraz wydłużenie żywotności całej instalacji.
Wersje wielowarstwowe, wyposażone w kilka poziomów siatki o zróżnicowanej strukturze oczek, zapewniają jeszcze wyższą skuteczność filtracji, ponieważ większe cząstki zatrzymywane są na pierwszej warstwie, a drobniejsze na kolejnych. Takie rozwiązanie nie tylko poprawia jakość powietrza, ale także zmniejsza obciążenie dalszych etapów systemu filtracyjnego. Filtry siatkowe odgrywają również istotną rolę w ochronie środowiska, ponieważ ograniczają emisję zanieczyszczonego powietrza na zewnątrz budynku oraz wspierają utrzymanie odpowiednich standardów higienicznych w miejscu pracy. Ich prosta, a zarazem solidna konstrukcja sprawia, że są odporne na uszkodzenia mechaniczne i działanie czynników zewnętrznych, co pozwala na długotrwałą i bezawaryjną eksploatację. Dzięki połączeniu skuteczności filtracyjnej, łatwości serwisowania oraz możliwości dopasowania parametrów technicznych do indywidualnych potrzeb, rozwiązanie to pozostaje jednym z najbardziej uniwersalnych i ekonomicznych sposobów zabezpieczania instalacji wentylacyjnych.
Filtry warstwowe to zaawansowane rozwiązanie filtracyjne, które wykorzystuje połączenie elementów o różnej strukturze i przepustowości. Ich budowa opiera się na zestawieniu kilku warstw filtracyjnych, z których każda pełni określoną funkcję w procesie oczyszczania powietrza czy cieczy. Dobrym przykładem takiego rozwiązania jest zastosowanie blachy perforowanej o małej średnicy oczek, np. od 1,0 do kilku milimetrów, jako pierwszej warstwy, a następnie warstw siatki stalowej o różnym splocie. Dzięki takiej konstrukcji filtry warstwowe wychwytują w pierwszej kolejności większe cząstki zanieczyszczeń, co znacząco odciąża kolejne, drobnoziarniste warstwy. W praktyce oznacza to, że siatka stalowa, która odpowiada za wychwytywanie drobniejszych zanieczyszczeń i tłuszczu, pracuje w optymalnych warunkach, bez nadmiernego obciążenia. Taka hierarchia warstw sprawia, że skuteczność filtracji jest znacznie większa niż w przypadku tradycyjnych filtrów jednowarstwowych.
Zaletą tych filtrów jest również ich trwałość i wydłużony okres eksploatacji. Dzięki temu, że większe zanieczyszczenia zatrzymywane są już w pierwszej warstwie, drobniejsze elementy filtracyjne nie ulegają szybkiemu zanieczyszczeniu. W efekcie instalacje wyposażone w takie rozwiązania wymagają rzadszego czyszczenia i konserwacji, co przekłada się na oszczędność czasu oraz kosztów związanych z eksploatacją. Ponadto, nowoczesne filtry są projektowane tak, aby zachować wysoką przepustowość powietrza lub cieczy przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej skuteczności filtracji. Połączenie materiałów o różnej gęstości i strukturze sprawia, że proces filtracji przebiega stopniowo – od wychwytywania dużych cząstek, po selektywne zatrzymywanie mikroskopijnych zanieczyszczeń. Dzięki temu system filtracyjny działa efektywnie, nie tracąc przy tym swojej wydajności. Filtry warstwowe to innowacyjne i bardzo praktyczne rozwiązanie dla instalacji wymagających wysokiej skuteczności filtracji przy minimalnym nakładzie pracy konserwacyjnej. Ich wielowarstwowa konstrukcja sprawia, że większe zanieczyszczenia zatrzymywane są natychmiast, a drobne cząstki trafiają do kolejnych warstw, co znacznie wydłuża czas pomiędzy czyszczeniami i zapewnia długotrwałą ochronę systemu filtracyjnego.
Filtry do okapów – nazywane również filtrami labiryntowymi – to jedne z najważniejszych elementów instalacji wentylacyjnych stosowanych w profesjonalnej gastronomii. Znajdują zastosowanie w restauracjach, barach, stołówkach, hotelach, a także w coraz popularniejszych food-truckach i kuchniach otwartych. Ich podstawowym zadaniem jest skuteczne oczyszczanie powietrza z tłuszczu, pary wodnej oraz innych zanieczyszczeń powstających podczas intensywnej obróbki termicznej żywności. Dzięki nim możliwe jest zachowanie wysokich standardów higieny, bezpieczeństwa oraz komfortu pracy w kuchni. Konstrukcja, jaką posiadają łapacze tłuszczu, opiera się na solidnej ramce oraz systemie specjalnie pozaginanych blaszek, które zachodzą na siebie pod odpowiednim kątem. Taka budowa tworzy wewnątrz filtra labirynt, przez który przepływa gorące i zanieczyszczone powietrze. W trakcie tego procesu strumień powietrza ulega spowolnieniu i zmianom kierunku, co sprzyja wytrącaniu się cząsteczek tłuszczu. Drobiny te osadzają się na powierzchni blaszek, zamiast przedostawać się dalej do instalacji wentylacyjnej.
Wytrącony tłuszcz, pod wpływem grawitacji, spływa po pionowo ustawionych lamelkach do rynienek znajdujących się w okapach gastronomicznych. Stamtąd może być bezpiecznie odprowadzany lub usuwany podczas czyszczenia. Oczyszczone wstępnie powietrze trafia następnie na zewnątrz budynku albo poddawane jest dalszej filtracji, na przykład przez filtry siatkowe, lampy UV czy inne systemy neutralizujące zapachy i drobne zanieczyszczenia. Takie wieloetapowe oczyszczanie znacząco poprawia jakość powietrza oraz ogranicza osadzanie się tłuszczu w kanałach wentylacyjnych. Warto podkreślić, że nowoczesne filtry do okapów są projektowane z myślą o intensywnej eksploatacji. Szczególnie wymagającym użytkownikom, którzy pracują na otwartym ogniu lub korzystają z palników gazowych, oferowane są zaawansowane rozwiązania przeciwogniowe. Specjalne łapacze tłuszczu spełniające normę DIN posiadają kanały przepływu powietrza zaprojektowane tak, aby zatrzymać płomień i nie dopuścić do jego przedostania się do dalszej części instalacji wentylacyjnej. To istotny element ochrony przeciwpożarowej w kuchniach o dużym obciążeniu.
Każdy filtr gastronomiczny wykonywany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304. Materiał ten gwarantuje odporność na korozję, wysokie temperatury oraz działanie agresywnych środków czyszczących. Dzięki temu filtry do okapów mogą być bezpiecznie myte w zmywarkach gastronomicznych, co znacznie ułatwia utrzymanie czystości i pozwala na ich wieloletnie, bezproblemowe użytkowanie. Dodatkowym atutem jest kompatybilność z innymi rozwiązaniami, takimi jak filtry siatkowe, co umożliwia elastyczne dopasowanie systemu wentylacji do potrzeb konkretnej kuchni.
Jesteśmy dynamicznie rozwijającą się firmą produkcyjną oferującą profesjonalne wyroby ze stali nierdzewnej, aluminium oraz stali powlekanych.
Specjalizujemy się w produkcji materiałów perforowanych oraz produktów pochodnych.
Dysponujemy specjalistycznym parkiem maszynowym do obróbki metali, w tym gilotyny, wykrawarki CNC laserowe i mechaniczne, prasy hydrauliczne, tokarki, maszyny do spawania punktowego, walcowania rur i blach.
Doświadczenie i precyzja to przepis na produkty najwyższej jakości.
Wykwalifikowany zespół, który od lat doskonali swoje umiejętności gwarantuje bezproblemową realizację zamówień.
Najpierw jest potrzeba, następnie sposób jej zaspokojenia. A finalnie gotowy produkt zaprojektowany przez nas.
Oferujemy produkty zaprojektowane przez nas, które zostały docenione przez Klientów w całej Europie.


